Алюминиевые композитные панели

В текущее время организация производства дюралевых композитных панелей является одним из более симпатичных направлений инвестирования в области производства строй материалов. Рынок находится в стадии формирования, владея высочайшими темпами роста спроса, большущим потенциалом развития. Еще длительное время объем употребления будет формироваться объемов ввода новых мощностей.

Что такое – АКП?

Дюралевая композитная панель – это непростой мультислойный материал, состоящий из 2-ух дюралевых листов и пластмассового либо минерального наполнителя меж ними.

Конструкция дюралевой композитной панели

Достоинства дюралевых композитных панелей

Виды наполнителя АКП

Полимерный наполнитель

Полимерный наполнитель относятся к классу горючести Г4 (пылает под пламенем горелки, выделяя страшный дым и капая, и пылает, когда пламя уже убрали).

Основная часть композитных панелей, представленных на русском рынке имеет сердцевину из вспененного целофана. Но, есть и панели, сердцевина в каких выполнена из сотового пропилена. Данная продукция выпускается французской компанией «Kaysersberg Plastics» под торговой маркой «Arybond». Данный материал обладает очень маленьким весом, и притом что дюралевый слой с 2-ух сторон присваивает дополнительную твердость, материал выходит очень крепким.

Основное предназначение композитных панелей с пластмассовым наполнителем – отделка внутренних помещений и изготовка маркетинговой продукции.

Минеральный наполнитель

Минеральный композитный наполнитель представляет собой вспененный целофан высочайшего давления с добавками негорючих компонентов – антипиренов (до 80 компонент).

Данный минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 (по интернациональной систематизации В1 – тяжело воспламеняемые) – зажигается через несколько секунд под пламенем горелки и тухнет, если пламя убрать, при всем этом при прямом пламени пылает не выделяя едких дымов и не капает. Данная группа композитных панелей обычно имеет дополнительное условное обозначение FR (fire-proof, fire-resistant) и представлена на рынке панелями производства как европейских, так и азиатских государств.

Основное предназначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство. Необходимо подчеркнуть, что данные композитные панели имеют ряд противопожарных критерий при монтаже, полное соблюдение которых может привести к значительному удорожанию конечной цены подвесных вентилируемых фасадов.

Новое поколение минеральных заполнителей

Композитные панели с наполнителем класса по интернациональной систематизации А2 являются продукцией «ноу-хау». На рынке данный вид продукции предлагается германским производителем «Alcan Singen GmbH» – композитная панель с наполнителем класса А2 на базе дюралевой гидроокиси не пылает под пламенем горелки около 2-ух часов. Но данный материал обладает более низкими показателями на извив – к примеру, сделать колонну из такового композитного материала нереально.

Уникальность материала Alucobond А2 состоит и в том, что он позволяет делать откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным просветам без дополнительных противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на всех зданиях и сооружениях с самыми высочайшими требованиями противопожарной защиты.

О производстве композитных панелей класса А заявляет китайский производитель «Hunan Huatian Aluminium Co., ltd» (совместное китайско-немецкое предприятие группы компаний «Huatian»). Композитный материал компании выполнен по передовой технологии, на сто процентов отвечает требованиям пожарного контроля, не выделяет ядовитых товаров при сгорании. По результатам теста, проведенного муниципальным контрольным органом, свойства сгорания и физико-механические характеристики материала превосходят эталоны огнеупорности строй материалов для невоспламеняемых материалов класса А.

Другой китайский производитель – «Foshan Shunde Balco Building Materials Co., Ltd», также готов предложить рынку минеральный наполнитель класса горючести А2 своей разработки. Предлагаемый материал обладает более высочайшей эластичностью на сгиб, чем германский, не считая того, не пылает под пламенем горелки около 4 часов.

Дюралевый сотовый «наполнитель»

Заместо пластмассового либо минерального наполнителя в композитных панелях могут употребляться очень тонкие поперечные пластинки самого алюминия, соединяющие две главные пластинки. Набросок может быть различен, к примеру в виде сетки либо в виде сот. Данные композитные панели владеют высочайшей степенью жесткости при очень лёгком весе. Но, вполне дюралевые панели не так отлично задерживают шум и тепло, не считая того данные панели дороже (алюминий дороже пластика) и деформируются (продавливание) данные панели легче. Композитные сотовые панели предлагаются как германскими производителями («Alcan Singen GmbH» - торговая марка Alucore), так и корейскими («Honge Seong Industrial Co, Ltd.» - торговая марка Hivetecks, «Dongshin Engineering Corp.» - торговая марка «Hive», «Hankuk Carbon Co., Ltd» - торговая марка Fiber – X).

Покрытие АКП

Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

Для покраски лицевой стороны композитных панелей, обычно, употребляются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в свою базу полиэфирный лак (поливинилденфторид), именуемые PE - и PVDF - покрытия. В качестве PE либо PVDF - покрытий могут служить разные мультислойные лакокрасочные покрытия на базе прочных синтетических красок: вида фторуглеродных либо флюрокарбоновых смол на базе люмифлона.

PE - лакокрасочные покрытия

Полиэстер - относительно дешевое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для всех погодных критерий. База покрытия - полиэфирная краска, владеющая неплохой стойкостью цвета. Материал обладает высочайшим уровнем гибкости и формуемости.

При уличной эксплуатации панели с таким покрытием будут иметь приятный вид менее 5 лет. А вот для внутренних работ это не плохая кандидатура дорогому PVDF - гарантийный срок использования композитных панелей с покрытием РЕ - 15 - 20 лет.

PVDF - лакокрасочные покрытия

В формулу фторуглеродного соединения заходит атомная структура фтора, популярная тем, что является одним из самых наисильнейших хим соединений. Размер атома фтора очень мал и высочайший электроотрицательный заряд увеличивает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в конечном итоге появляется направленный адсорбционный (адсорбция) слой с дюралевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются существенно меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий. Для роста силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле мультислойного лакокрасочного покрытия увеличивают содержание фтора, в конечном итоге структура покрытия становится ещё более размеренной. При всем этом крепкость связи дюралевых листов с фторуглеродным покрытием с течением времени возрастает, из-за повсевременно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к лимиту - когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

PVDF обладает самоомываемостью, высочайшей стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к уф-излучению, он фактически не выцветает. Покрытие PVDF имеет более высшую, чем полиэстер стойкость, к примеру, к воздействию морской соли, его можно использовать для облицовки объектов в любом климате. Его главные отличия от полиэстера – это завышенная цветостойкость, более высочайшая устойчивость к механическим повреждениям, атмосферостойкость и коррозийная стойкость, малый радиус извива. Материал с PVDF стоек к хим воздействию и сохраняет свои характеристики до плюс 120 градусов по Цельсию. Покрытие PVDF проявляет наилучшую стойкость цвета и сопротивляемость коррозии, чем полиэстер.

PVDF наносится валковым методом (также как и полиэстер), при всем этом характеристики его отличны от полиэстерового покрытия. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но довольно широкую палитру цветов. Ограничения связаны с входящими в состав сырья UV – стойких пигментов, а их количество ограничено. Все же, за счет использования дополнительных лаков можно достигнуть очень ярчайших цветов - не считая стандартных цветов, согласно каталогу RAL ли PANTONE, это покрытие, за счет прибавления особых лаков и мультислойного нанесения, имеет цвета, которые довольно точно имитируют натуральные полированные металлы – бронзу, золото и серебро.

Лицензионный PVDF выпускается только по известным лицензиям Kynar500 и Hylar5000 и содержит более 70% поливинилденфторида. Соотношение 80/20% дает некое преимущество в долговечности под воздействием атмосферных причин, но при всем этом несколько отражается на цены конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилденфторида/акрила 50/50% существенно дешевле, чем покрытия с соотношением 70/30%, но разница в долговечности меж данными 2-мя видами еще более видна, чем меж соотношениями 70/30% и 80/20%.

Во время эксплуатации PVDF не выцветает под воздействием солнечного света и обеспечивает материалу надежную защиту при продолжительном соприкосновении с водой, солями, щелочами либо кислотами. Эту исключительную стойкость к наружным немеханическим воздействиям обеспечивает поливинилденфторид, который заходит в состав покрытия. А противокоррозионные характеристики PVDF можно прирастить за счет более толстого слоя грунтовки и нанесения защитного лака. Это покрытие подходит для облицовки объектов хоть какого предназначения, благодаря инертности к воздействию хим веществ. При всем этом следует держать в голове, что PVDF сначала разработан как покрытие для внешних стеновых конструкций, и главные его достоинства появляются конкретно там. Гарантийный срок использования панелей с покрытием PVDF - 15 - 20 лет.

Оксидные пленки - способ химического анодирования

Оксидные пленки, получаемые способами химического анодирования, также очень накрепко защищают алюминий, обеспечивая в то же время высочайшее качество поверхности листа. Оксидные пленки и напыления для роста прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они отлично защищают металлики от царапин и вредных воздействий улицы.

Огромным и размеренным спросом пользуются разные варианты анодных покрытий листов типа «металлик»: цвета матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые цвета: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия либо нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (практически как зеркало). Гарантийный срок использования композитных панелей с оксидными пленками - 15 - 20 лет.

Ламинирующие покрытия - имитация фактур дерева и камня

Третьим пользующимся популярностью видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с очень качественной имитацией разных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В стандартном наборе имеется около 3-х 10-ов цветов и фактур дерева и камня практически на все вкусы.

Гарантийный срок использования композитных панелей с ламинирующими покрытиями - 15 - 20 лет.

Оборотная (изнаночная) сторона композитной панели может быть со последующими видами покрытия:

Более всераспространенными видами отделки изнаночной стороны композитной панели является грунтовка и анодирование.

Разработка производства композитных панелей

Технологический процесс производства дюралевых композитных панелей включает три стадии:

Процесс химиосинтеза

Рулон алюминия подается на технологическую линию, где равномерно раскручивается и поочередно попадает в системы многоступенчатой хим обработки, промывки, сушки.

Задачка процесса химиосинтеза – это чистка раскрученного рулона от смазывающих и противоокислительных жиров, также других примесей, таких как силикон, магнезиум, железо и осадков меди с поверхности алюминия.

В процессе этой технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое содействует более легкому нанесению краски на алюминий и делает алюминий клейким по отношению к себе, алюминий приобретает очень клейкое свойство.

Линия поверхностной химико-синтезной обработки

Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Нанесение покрытия (покраска, лакировка)

Во время покрытия на поверхность за ранее прошедшего процесс химиосинтеза алюминия наносится краска подходящего цвета.

Процесс происходит в полной изоляции от наружной среды, потому исключаются все шансы попадания пыли, что позволяет держать под контролем внешний облик и толщину алюминия.

Окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит крепкое спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью металла. Потом окрашенный алюминий снова сворачивается в рулоны.

Линия четкого нанесения покрытия (покраска, лакировка)

Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Термосклейка

Это главный момент в процессе производства пластико-алюминиевых композитных панелей.

Полиэтиленовая полоса нужной толщины и ширины безпрерывно подаётся из экструдера в начало полосы, с 2-ух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная дюралевая лента соответственной ширины.

Меж полиэтиленом и алюминием может вводится особая плёнка (разработка является «ноу-хау» и применяется для производства панелей марки «Reynobond») для обеспечения крепкой и надёжной связи меж составляющими композита. Как понятно, целофан, владея низкой поверхностной энергией, проявляет очень слабенькую адгезию к материалам фактически всех хим групп, в особенности к металлам. Внедрение специальной связывающей плёнки позволяет повысить крепкость сцепления целофана с алюминием до таковой высочайшей степени, что расслоение приобретенного композита фактически нереально, что и гарантирует механическую крепкость и нужные эксплуатационные свойства панелей.

Дюралевый материал, сердцевина и высокомолекулярная пленка поступает в систему жарких валов, где поверхность целофана и плёнка расплавляются, и жаркий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности целофана. Промежная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные свойства целофана и обеспечивает крепкое сцепление слоёв меж собой.

Дальше происходит остывание приобретенного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной либо с 2-ух сторон) и резка по данным размерам.

Поточная линия термосклейки

Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Прогноз спроса

К 2010 году спрос на дюралевые композитные панели по сопоставлению со спросом 2006 года вырастет в 4 раза с 2857 тыс.кв.м. до 11320 тыс.кв.м. В 2006-2008 гг. рост русского рынка дюралевых композитных панелей сохранится на уровне 45-50%. Рост рынка будет вызван повышением спроса на композитные панели со стороны быстро развивающегося фасадного рынка, тенденцией которого выступит замещение композитными панелями керамогранита. При всем этом основной тенденцией развития рынка дюралевых композитных панелей будет являться вытеснение русскими дюралевыми композитными панелями панелей азиатских производителей.

В более развитых больших городках Рф завышенные требования потребителей к пожарным чертам дюралевых композитных панелей будут содействовать повышению спроса на панели с минеральным наполнителем, толика которых в совокупном потреблении будет возрастать. В регионах же более высочайший спрос будет приходиться на композитные панели с полимерным наполнителем ввиду их более низкой цены.

Держатель для туалетной бумаги Aqua цвет желтый

Держатель для туалетной бумаги Aqua поможет организовать место ванной комнаты. Девайс имеет маленький размер, выполнен из легкоочищаемого пластика и устойчив к неизменной влажности. Для фиксации к стенке предвидено скрытое винтообразное крепление. Основной цвет держателя — «золотой туман», удерживающий стержень — белоснежный. Размер — 15 × 15 см.

Преимущества держателя

Страна производства — Беларусь

Copyright © 2020 - 2024